先進生產(chǎn)工藝與設備

廣州擎川擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，配備了一系列先進的生產(chǎn)設備。在 PU 輸送帶生產(chǎn)中，從原材料混煉開始，就運用高精度的混煉設備，將優(yōu)質(zhì)的 PU 材料與各類助劑精準混合，確保材料性能的均一性。隨后的擠出工序，采用先進的擠出機，能精確控制擠出溫度、壓力與速度，從而穩(wěn)定產(chǎn)出厚度均勻、表面光滑的 PU 輸送帶基帶。在硫化環(huán)節(jié)，通過自動化硫化設備，嚴格按照特定的時間、溫度和壓力參數(shù)進行硫化處理，使 PU 分子充分交聯(lián)，極大提升輸送帶的強度、耐磨性與耐老化性能。

豐富多樣的產(chǎn)品系列

標準型 PU 輸送帶：針對常規(guī)工業(yè)輸送場景設計，具備良好的柔韌性與適中的強度，廣泛應用于電子、包裝、紡織等行業(yè)。例如在電子元件生產(chǎn)線上，能平穩(wěn)輸送各類小型電子零件；在包裝行業(yè)，可高效傳送各類包裝材料與成品。

特殊性能 PU 輸送帶：

耐切割型：采用特殊配方的 PU 材料，內(nèi)部添加高強度纖維增強層，顯著提高了輸送帶的抗切割性能。常用于機械加工、木材加工等行業(yè)，能有效抵御尖銳物料的劃傷，延長使用壽命。

耐油型：專門研發(fā)用于有油污環(huán)境的輸送帶，其 PU 材料對常見工業(yè)用油具有出色的耐受性，不會因接觸油類物質(zhì)而發(fā)生溶脹、變形等問題，在汽車制造、食品加工（涉及油炸食品等含油物料輸送）等行業(yè)應用廣泛。

耐高溫型：可承受較高溫度環(huán)境，適用于如烘焙食品加工、熱處理工藝等高溫作業(yè)場景，在高溫下仍能保持穩(wěn)定的物理性能，保證輸送作業(yè)正常進行。

定制化服務優(yōu)勢

尺寸定制：根據(jù)客戶設備的具體尺寸要求，精確定制 PU 輸送帶的長度、寬度與厚度。無論是小型設備所需的窄幅、薄型輸送帶，還是大型工業(yè)生產(chǎn)線需要的寬幅、厚型輸送帶，擎川都能精準滿足。

功能定制：能根據(jù)客戶的特殊工況需求，對 PU 輸送帶進行功能定制。比如在皮帶上添加裙邊、擋板，以防止物料在輸送過程中滑落，適用于傾斜輸送或物料易滾動的場景；添加導條，可確保輸送帶在運行過程中保持直線，提高輸送精度，常用于自動化生產(chǎn)線上的精準定位輸送。還可進行表面處理，如防滑處理，增加輸送帶表面摩擦力，防止物料滑動；打孔處理，滿足透氣、排水或真空吸附輸送的需求。

全程技術(shù)支持：從客戶提出定制需求開始，擎川的專業(yè)技術(shù)團隊就會與客戶深入溝通，提供專業(yè)的建議與方案。在生產(chǎn)過程中，嚴格把控每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保定制產(chǎn)品符合客戶要求。產(chǎn)品交付后，還提供完善的售后服務，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題。

嚴格質(zhì)量管控體系

原材料檢測：對每一批次采購的 PU 原材料及其他輔助材料，都進行嚴格的質(zhì)量檢測。檢測項目包括材料的物理性能、化學性能、環(huán)保指標等，只有符合高標準的原材料才能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，設置了多個質(zhì)量監(jiān)控點，對每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行實時監(jiān)測。通過先進的檢測設備，如厚度檢測儀、強度測試儀、表面缺陷檢測儀等，及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保每一條出廠的 PU 輸送帶都符合高質(zhì)量標準。

成品抽檢：對生產(chǎn)完成的 PU 輸送帶成品，進行隨機抽樣檢測。除了再次檢測產(chǎn)品的各項物理性能指標外，還會模擬實際使用工況進行性能測試，如耐磨測試、耐疲勞測試等，只有通過全部檢測的產(chǎn)品才能被允許出廠銷售。