PU傳送帶加工步驟流程

作者:擎川EVERLA輸送帶廠(chǎng)家 ?? 來(lái)源: 網(wǎng)絡(luò)整理 ???閱讀次數(shù):200?? 發(fā)布時(shí)間： 2025-03-04 15:20:38

導(dǎo)讀：材料選擇聚氨酯（PU）：根據(jù)傳送帶的使用環(huán)境和性能要求，選擇合適硬度、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等特性的聚氨酯材料。骨架材料：選取高強(qiáng)度、耐磨損的骨架材料，如鋼絲、玻璃纖維等，以支撐皮帶結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)傳送帶的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。覆蓋材料：選擇橡膠、帆布等作為覆蓋材料，用于保護(hù)骨架和增加摩擦力，滿(mǎn)足不同的使用需求。預(yù)處理骨架處理：對(duì)骨架材料進(jìn)行清洗、干燥等預(yù)處理，去除表面的油污、雜質(zhì)等，確保其與聚氨酯材料

材料選擇
- 聚氨酯（PU）：根據(jù)傳送帶的使用環(huán)境和性能要求，選擇合適硬度、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等特性的聚氨酯材料。
- 骨架材料：選取高強(qiáng)度、耐磨損的骨架材料，如鋼絲、玻璃纖維等，以支撐皮帶結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)傳送帶的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
- 覆蓋材料：選擇橡膠、帆布等作為覆蓋材料，用于保護(hù)骨架和增加摩擦力，滿(mǎn)足不同的使用需求。
預(yù)處理
- 骨架處理：對(duì)骨架材料進(jìn)行清洗、干燥等預(yù)處理，去除表面的油污、雜質(zhì)等，確保其與聚氨酯材料能夠良好粘合。
- 模具準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)并準(zhǔn)備合適的模具，保證模具尺寸精度高，并合理設(shè)計(jì)排氣孔，以避免在硫化過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。
配料與混合
- 配方確定：按照產(chǎn)品的性能要求，確定聚氨酯材料、填料、助劑等的配方比例。
- 混合操作：使用專(zhuān)業(yè)的混合設(shè)備，將各種原材料按照配方比例進(jìn)行均勻混合，確保各成分充分融合。
涂膠
- 涂覆操作：將混合好的聚氨酯材料均勻地涂敷在預(yù)處理后的骨架材料上，確保涂層厚度均勻、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂。
- 涂膠設(shè)備：可采用先進(jìn)的涂布設(shè)備，如刮涂機(jī)、噴涂機(jī)等，以保證涂膠質(zhì)量和效率。
貼合與壓延
- 貼合工藝：將準(zhǔn)備好的覆蓋材料貼合在涂膠后的骨架上，使各層材料緊密結(jié)合。
- 壓延操作：通過(guò)壓延機(jī)對(duì)貼合后的材料進(jìn)行壓延處理，進(jìn)一步壓實(shí)各層材料，使其緊密粘合在一起，同時(shí)控制傳送帶的厚度和寬度等尺寸。
硫化
- 硫化條件：將貼合壓延后的材料放入模具中，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行硫化處理，使聚氨酯材料與骨架材料和覆蓋材料充分硫化結(jié)合，形成具有一定強(qiáng)度和性能的 PU 傳送帶。
- 硫化設(shè)備：常用的硫化設(shè)備有平板硫化機(jī)、旋轉(zhuǎn)硫化機(jī)等，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和生產(chǎn)工藝要求選擇合適的設(shè)備。
表面處理
- 清洗打磨：對(duì)硫化后的傳送帶表面進(jìn)行清洗、打磨等處理，去除表面的毛刺、雜質(zhì)等，使表面光滑平整。
- 涂層涂覆：根據(jù)需要，在皮帶表面涂覆一層高分子材料，如耐磨涂層、防靜電涂層等，以提高其耐磨、耐腐蝕、防靜電等性能。
- 固化處理：通過(guò)加熱或紫外線(xiàn)照射等方法，使涂層快速固化，提高涂層的附著力和穩(wěn)定性。
質(zhì)量檢測(cè)
- 尺寸檢測(cè)：檢查輸送帶的寬度、長(zhǎng)度、厚度等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
- 外觀(guān)檢測(cè)：觀(guān)察輸送帶表面是否平整，有無(wú)氣泡、雜質(zhì)、裂紋、缺膠等缺陷。
- 物理性能檢測(cè)：對(duì)輸送帶的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等物理性能進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能符合使用要求。
- 耐候性能檢測(cè)：模擬輸送帶在不同環(huán)境下的使用情況，如高溫、低溫、潮濕等，檢測(cè)其耐候性能，評(píng)估其在實(shí)際使用中的可靠性和使用壽命。
切割與包裝
- 切割操作：根據(jù)客戶(hù)的需求，使用切割機(jī)將 PU 輸送帶切成所需的長(zhǎng)度和形狀。
- 包裝處理：采用合適的包裝材料，如塑料薄膜、紙箱等，對(duì)切割好的輸送帶進(jìn)行包裝，并貼上標(biāo)簽，注明產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期等信息。

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